Indutec Solid a été fondée en 1995 en tant qu'entreprise dédiée à l'usinage de pièces pour le secteur du bois. Depuis 2000, nous disposons d'une équipe d'ingénieurs en croissance constante qui permet à nos clients de développer toutes sortes de projets.
Si nous ajoutons à la polyvalence offerte par la vaste gamme de matériaux que nous travaillons, l'expérience de notre bureau technique et la capacité de nos installations (centres d'usinage à 5 axes, four de thermoformage, presse à membrane, etc.), le résultat est la possibilité d'offrir à nos clients la solution à tous leurs besoins
Indutec Solid a été fondée en 1995 en tant qu'entreprise dédiée à l'usinage de pièces pour le secteur du bois. Depuis 2000, nous disposons d'une équipe d'ingénieurs en croissance constante qui permet à nos clients de développer toutes sortes de projets.
Si nous ajoutons à la polyvalence offerte par la vaste gamme de matériaux que nous travaillons, l'expérience de notre bureau technique et la capacité de nos installations (centres d'usinage à 5 axes, four de thermoformage, presse à membrane, etc.), le résultat est la possibilité d'offrir à nos clients la solution à tous leurs besoins
INDUTEC SOLID a ouvert ses portes en 1995 à Silla, en tant qu'atelier d'usinage au service de l'industrie du meuble à Valence. Nous avons commencé avec 2 centres d'usinage (CNC) de 3 et 4 axes, et en l'an 2000 notre Bureau Technique est né avec un objectif clair : offrir des résultats fiables, réduire les temps de réponse et transmettre une plus grande confiance à nos clients.
Le 24 décembre 2001, à l'intérieur de notre CNC la plus simple, en fin d'après-midi et alors que l'atelier était fermé, une combustion s'est déclarée et a déclenché un incendie. Grâce aux alarmes et à l'intervention rapide des pompiers, l'incendie n'a touché que le centre d'usinage et son environnement immédiat, ce qui nous a obligés à renouveler les machines.
C'est alors que la décision a été prise d'incorporer un nouveau centre d'usinage plus avancé, avec deux broches à 5 axes. Ce petit incendie nous a permis de nous positionner de manière très visible par rapport à nos concurrents, d'améliorer la formation de notre bureau technique et d'ouvrir une série de nouvelles possibilités créatives qui ont réveillé l'esprit de toute l'équipe.
Ce qui, au départ, semblait être un malheur, a fini par être un cadeau de Noël qui a permis d'augmenter notre portefeuille de clients et de lancer les premiers projets techniques en dehors du secteur de l'ameublement.
Fin 2005, nos principaux clients ont été touchés par des changements dans le secteur de la production, ce qui a sérieusement affecté la croissance de notre entreprise. Fin 2007, grâce au premier site web Indutec Solid, créé par un enfant, fils de l'entreprise, la société « System Pool » nous a contactés et nous avons entamé notre première collaboration en dehors du secteur du bois. C'est avec eux que nous avons découvert le Solid Surface, et grâce à cette relation, notre entreprise a été sauvée d'une fermeture quasi certaine.
Dans ce nouvel environnement, nous avons profité de l'occasion pour renforcer et améliorer notre bureau technique, en particulier dans le domaine plus créatif et plus apprécié de l'architecture.
Grâce à cette pierre sur la route et à bien d'autres, chez Indutec Solid, nous avons appris que les crises et les gros problèmes sont de grandes opportunités d'amélioration et de nouvelles motivations. C'est pourquoi nous nous passionnons pour les projets d'une certaine complexité constructive et de développement, nous aimons le processus et la recherche de solutions
En 2012, de nouvelles technologies sont venues s'installer chez Indutec. L'intégration de TopSolid a marqué une nouvelle étape technologique pour l'entreprise. En tant que logiciel mécanique de haut niveau, paramétrique et relationnel, qui réduit drastiquement les erreurs dans les ensembles d'éléments assemblés, nous avons amélioré la conception des pièces dans leur ensemble et assuré une production satisfaisante.
La possibilité d'apporter des modifications aux pièces et de les appliquer à tous les éléments connexes (moules, gabarits d'assemblage, programmes d'usinage CNC, etc.) a rationalisé de nombreux processus et ouvert la voie à de nouvelles possibilités.
En travaillant avec le logiciel TopSolid et notre application FAO développée en interne pour AutoCAD, nous avons gagné en capacité et en productivité pour travailler sur des projets comportant de nombreuses pièces uniques et complexes, et offrir à nos clients la certitude des résultats
Avec la croissance rapide de l'entreprise et des projets de façades ventilées Solid Surface, qui comptaient déjà des milliers de m2 de production, nous avons été contraints en 2014 de déménager à Paiporta (Valence). Ce déménagement nous a permis d'étendre la zone de production à plus de 2000m2, en développant à son tour un fonctionnement optimisé et en ajoutant à nos 3 CNC un nouveau parc d'équipements :
- Zone de ponçage de finition bien adaptée, avec système d'aspiration à haute dépression pour les ponceuses manuelles.
- Ponceuse à bande large pour les grands panneaux.
- Filtre air/silice qui collecte par aspiration à haut volume les poussières générées par les CNC et autres machines.
- Zone d'assemblage avec de grandes tables calibrées (6x2,5m) et des tables de travail polyvalentes pour les produits plus petits.
- Double grue à portique pour la manipulation de pièces de grand volume.
- Un bureau plus grand avec des serveurs d'applications et de graphiques virtualisés Citrix.
Ces améliorations significatives nous ont permis de franchir le pas vers la production à grande échelle dont nous sommes aujourd'hui les champions
Nous imprégnons notre méthodologie de travail d'un style avant-gardiste et innovant. Notre engagement : nous adapter et créer des solutions pour votre projet.
Plus de 2000 m2 de technologie et de machines spécialisées pour faire avancer votre projet.
