Tipo de material

Mecanizado de Corian

Corian, continuidad estética y versatilidad técnica

El mecanizado de Corian permite convertir este Solid Surface en soluciones personalizadas para arquitectura, interiorismo, retail, contract y fabricación de producto. Su estructura sólida, homogénea y no porosa facilita la creación de piezas precisas, superficies continuas y elementos integrados con un acabado cuidado.

Corian puede cortarse, fresarse, ensamblarse y termoformarse para obtener desde componentes planos hasta formas curvas y volúmenes tridimensionales. Estas posibilidades permiten trasladar diseños digitales a soluciones reales sin renunciar a la funcionalidad, la durabilidad o la identidad estética del proyecto.

Descubre las características del Corian

Versatilidad de diseño, gracias a su capacidad para ser moldeado y termoformado.

Durabilidad, es resistente a los golpes, arañazos y manchas.

Higiénico, su superficie no porosa es fácil de limpiar

Reparabilidad, las marcas superficiales se reparan fácilmente

Sin juntas visibles, se pueden fabricar piezas de gran tamaño sin juntas.

Acabados

Una amplia variedad de colores y acabados

Corian dispone de una extensa paleta de colores, diseños inspirados en materiales naturales y diferentes niveles de translucidez. Esta variedad permite seleccionar el acabado más adecuado para cada espacio y combinar el material con madera, metal, vidrio u otros elementos constructivos.

Mediante mecanizado CNC también es posible incorporar grabados, logotipos, patrones, texturas, rebajes e integraciones técnicas. Estas operaciones amplían sus posibilidades en mobiliario, señalética, revestimientos, mostradores y piezas especiales.

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Ventajas

¿Por qué elegir Corian?

Facilidad de limpieza

Corian presenta una superficie no porosa que evita la absorción de líquidos y facilita la eliminación de manchas y residuos. Con una limpieza adecuada, su superficie no favorece el desarrollo de moho, hongos o bacterias.

Por este motivo, se utiliza con frecuencia en cocinas, baños, hospitales, laboratorios, hoteles, restaurantes y otros espacios donde la higiene y la facilidad de mantenimiento son aspectos prioritarios.


Fácil reparación

Una de las ventajas de Corian es su capacidad de renovación. Muchos arañazos, marcas superficiales o signos de desgaste pueden repararse mediante procesos profesionales de lijado y acabado.

Los daños localizados también pueden corregirse sustituyendo una parte de la pieza y reconstruyendo posteriormente la unión. Esta propiedad contribuye a prolongar la vida útil de las instalaciones y facilita su mantenimiento a largo plazo.


Sin juntas visibles

Las piezas de Corian pueden ensamblarse mediante adhesivos específicos y procedimientos de acabado que permiten obtener uniones prácticamente imperceptibles.

Esta característica facilita la fabricación de grandes superficies, encimeras con lavabos integrados, mostradores continuos, revestimientos y elementos tridimensionales con una lectura visual uniforme.

EMPECEMOS UN PROYECTO JUNTOS CON CORIAN

¿Tienes un proyecto en mente?

Como técnicos, hablamos tu lenguaje y entendemos tus necesidades. Tenemos capacidad para proponer ajustes que simplifiquen la ejecución y reduzcan costes sin sacrificar el core de tu diseño. Nos encanta sentir el proyecto como propio y disfrutamos del proceso.

1 .Conversamos y entendemos necesidades

Apostamos por tu visión. Preferimos que nos lo cuentes y hacer nuestra tu ilusión. Analizamos y desgranamos tu proyecto al detalle para aportar soluciones y propuestas enriquecedoras, adaptándonos a tus necesidades y enfocando nuestros recursos para potenciar los resultados.

2 .Evaluamos, planteamos mejoras e ideamos

Exploramos distintas opciones para formalizar tu proyecto, alternativas y propuestas de mejora siempre con el objetivo de encontrar la mejor solución. Nuestros ingenieros se involucran al completo para formar parte de tu Oficina Técnica y ofrecerte nuestro valor añadido, un equipo creativo, preparado y capaz.

3 .Diseñamos la solución en CoCreación

Una vez ideado tu proyecto, diseñamos el prototipo en 3D con nuestro Software TopSolid 7, revisando y perfilando cada detalle de la propuesta hasta afinar el resultado y compartir la primera versión digital de tus ideas. Perseguimos la perfección, nos esmeramos en anticipar cualquier posible contratiempo y reducir el impacto consecuente.

4 .Fabricamos el prototipo y validamos

Tras la aprobación del diseño 3D, nuestros equipos desarrollan el prototipo, ajustando la escala y acotando el alcance si el proyecto lo requiere. Evaluamos y ajustamos los últimos detalles para validar el resultado, mejorando la funcionalidad y/o optimización del proceso de fabricación posterior.

5 .Supervisamos y entregamos el nuevo proyecto

Durante el proceso de fabricación, las piezas pasan un control dimensional y de acabados. Nos adaptamos a las necesidades del proyecto faseando las entregas y actualizando constantemente los tiempos para que siempre tengas un control de los avances y evitar posibles desviaciones, cumpliendo los tiempos y objetivos marcados.

Apostamos por tu visión. Preferimos que nos lo cuentes y hacer nuestra tu ilusión. Analizamos y desgranamos tu proyecto al detalle para aportar soluciones y propuestas enriquecedoras, adaptándonos a tus necesidades y enfocando nuestros recursos para potenciar los resultados.

Exploramos distintas opciones para formalizar tu proyecto, alternativas y propuestas de mejora siempre con el objetivo de encontrar la mejor solución. Nuestros ingenieros se involucran al completo para formar parte de tu Oficina Técnica y ofrecerte nuestro valor añadido, un equipo creativo, preparado y capaz.

Una vez ideado tu proyecto, diseñamos el prototipo en 3D con nuestro Software TopSolid 7, revisando y perfilando cada detalle de la propuesta hasta afinar el resultado y compartir la primera versión digital de tus ideas. Perseguimos la perfección, nos esmeramos en anticipar cualquier posible contratiempo y reducir el impacto consecuente.

Tras la aprobación del diseño 3D, nuestros equipos desarrollan el prototipo, ajustando la escala y acotando el alcance si el proyecto lo requiere. Evaluamos y ajustamos los últimos detalles para validar el resultado, mejorando la funcionalidad y/o optimización del proceso de fabricación posterior.

Durante el proceso de fabricación, las piezas pasan un control dimensional y de acabados. Nos adaptamos a las necesidades del proyecto faseando las entregas y actualizando constantemente los tiempos para que siempre tengas un control de los avances y evitar posibles desviaciones, cumpliendo los tiempos y objetivos marcados.

¿Qué es el mecanizado de corian?

¿Qué es el mecanizado de Corian?

El mecanizado de Corian comprende las operaciones necesarias para transformar las planchas del material en componentes adaptados a un diseño concreto. Entre ellas se encuentran el corte, fresado, perforado, rebajado, grabado, ensamblaje y acabado.

Los centros de mecanizado CNC permiten reproducir geometrías digitales con precisión y mantener la repetibilidad cuando se fabrican varias unidades. También facilitan la creación de alojamientos, encuentros, canales, perforaciones y detalles que deben coordinarse con iluminación, herrajes, estructuras u otros materiales.

El objetivo no es únicamente producir una pieza, sino asegurar que cada componente encaje correctamente dentro del conjunto del proyecto.

¿Qué es el mecanizado de corian?

Características del Corian y su mecanizado

Corian está compuesto por minerales naturales y polímero acrílico. Es un material homogéneo en todo su espesor, por lo que puede mecanizarse, lijarse y renovarse sin depender de una capa superficial decorativa.

Su capacidad de termoformado permite crear formas curvas y objetos tridimensionales mediante calor y moldes controlados. Combinada con el mecanizado CNC, esta propiedad hace posible fabricar geometrías orgánicas, transiciones suaves, revestimientos con volumen y mobiliario de diseño.

El resultado final depende de una correcta definición de radios, espesores, juntas, tolerancias y refuerzos. Por ello, el análisis técnico previo es esencial en piezas complejas o sometidas a condiciones exigentes de uso.

Aplicaciones comunes de corian

Aplicaciones comunes de Corian

Corian se utiliza habitualmente en encimeras, lavabos integrados, mobiliario de baño, platos de ducha, mostradores, recepciones, barras, revestimientos y mobiliario a medida.

También es una solución frecuente en espacios sanitarios, laboratorios, hoteles, restaurantes, oficinas y tiendas, donde se necesitan superficies resistentes, fáciles de mantener y adaptadas a una identidad visual concreta.

Su mecanizado permite desarrollar además piezas retroiluminadas, paneles decorativos, expositores, señalética, componentes para producto y elementos singulares con formas tridimensionales.

 

Aplicaciones comunes de corian

El proceso de mecanizado de Corian

El proceso comienza con la revisión de planos, archivos 3D y requisitos funcionales. La oficina técnica analiza el diseño, estudia su viabilidad y define la estrategia de fabricación más adecuada.

Después se preparan los programas para los centros CNC, se mecanizan las piezas y se comprueban sus dimensiones. Cuando el proyecto incorpora curvas o formas tridimensionales, se diseñan y fabrican los moldes necesarios para el termoformado.

Las fases posteriores pueden incluir ensamblaje, integración con otros materiales, lijado, pulido, montaje y control de calidad. En proyectos especialmente complejos, la fabricación de prototipos permite validar previamente geometrías, encuentros y acabados.

 

¿Por qué elegir nuestro servicio de mecanizado de Corian?

 

Indutec Solid dispone de más de 25 años de experiencia trabajando con Solid Surface y cuenta con instalaciones de más de 2.000 m², centros de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes y tecnología específica para termoformado.

Nuestro equipo técnico participa desde las primeras fases para estudiar la viabilidad del proyecto, resolver encuentros constructivos y proponer ajustes que simplifiquen la fabricación sin alterar la intención principal del diseño.

Esta forma de trabajo permite dar respuesta a las necesidades de arquitectos, interioristas, fabricantes y diseñadores de producto que buscan precisión, buenos acabados, cumplimiento de especificaciones y capacidad para resolver piezas de elevada complejidad.