Tipo de material

Mecanizado de HIMACS

HIMACS, rendimiento técnico y diseño continuo

El mecanizado de HI-MACS permite fabricar piezas personalizadas a partir de un Solid Surface acrílico desarrollado para responder a proyectos que exigen precisión, durabilidad y libertad formal. Su superficie lisa, homogénea y no porosa facilita la creación de soluciones continuas para arquitectura, interiorismo, retail, contract y diseño de producto.

El material puede cortarse, fresarse, ensamblarse y termoformarse para producir desde superficies planas hasta curvas y elementos escultóricos. Esta capacidad permite desarrollar soluciones adaptadas a requisitos técnicos concretos sin perder coherencia visual ni calidad de acabado.

Descubre las características del HIMACS

Versatilidad de diseño, gracias a su capacidad para ser moldeado y termoformado.

Durabilidad, es resistente a los golpes, arañazos y manchas.

Higiénico, su superficie no porosa es fácil de limpiar

Reparabilidad, las marcas superficiales se reparan fácilmente

Sin juntas visibles, se pueden fabricar piezas de gran tamaño sin juntas.

Acabados

Colores y acabados para diferentes conceptos de diseño

HIMACS ofrece una amplia gama de colores y colecciones, con tonalidades lisas, acabados inspirados en piedra, efectos translúcidos y propuestas decorativas de diferente carácter.

Su mecanizado permite añadir relieves, grabados, perforaciones, patrones, rebajes y detalles personalizados. En determinadas referencias y espesores, la translucidez del material también puede aprovecharse para crear iluminación integrada, señalética y superficies retroiluminadas.

La combinación de color, mecanizado y termoformado facilita la adaptación del material a la identidad estética y funcional de cada proyecto.

Leer más

Ventajas

¿Por qué elegir HIMACS?

Facilidad de limpieza

HIMACS cuenta con una superficie no porosa que resiste la penetración de humedad y facilita la limpieza de manchas y residuos.

Esta propiedad, junto con la posibilidad de fabricar superficies continuas y elementos integrados, lo convierte en una alternativa adecuada para cocinas, baños, hospitales, hoteles, restaurantes, comercios y espacios públicos sometidos a un uso intensivo.


Fácil reparación

La superficie de HIMACS puede renovarse cuando aparecen arañazos, marcas o signos de desgaste. Dependiendo del tipo de daño, es posible recuperar el acabado mediante lijado profesional o realizar una reparación localizada.

Esta capacidad contribuye a prolongar la vida útil de los elementos y permite mantener su apariencia sin sustituir necesariamente la pieza completa.


Sin juntas visibles

Las planchas y componentes de HIMACS pueden unirse mediante adhesivos específicos para conseguir encuentros visualmente continuos.

Esta característica permite fabricar encimeras, lavabos integrados, revestimientos, mostradores, recepciones y mobiliario de gran formato con una apariencia limpia y uniforme. La reducción de juntas visibles también facilita el mantenimiento cotidiano de la superficie.

EMPECEMOS UN PROYECTO JUNTOS CON HIMACS

¿Tienes un proyecto en mente?

Como técnicos, hablamos tu lenguaje y entendemos tus necesidades. Tenemos capacidad para proponer ajustes que simplifiquen la ejecución y reduzcan costes sin sacrificar el core de tu diseño. Nos encanta sentir el proyecto como propio y disfrutamos del proceso.

1 .Conversamos y entendemos necesidades

Apostamos por tu visión. Preferimos que nos lo cuentes y hacer nuestra tu ilusión. Analizamos y desgranamos tu proyecto al detalle para aportar soluciones y propuestas enriquecedoras, adaptándonos a tus necesidades y enfocando nuestros recursos para potenciar los resultados.

2 .Evaluamos, planteamos mejoras e ideamos

Exploramos distintas opciones para formalizar tu proyecto, alternativas y propuestas de mejora siempre con el objetivo de encontrar la mejor solución. Nuestros ingenieros se involucran al completo para formar parte de tu Oficina Técnica y ofrecerte nuestro valor añadido, un equipo creativo, preparado y capaz.

3 .Diseñamos la solución en CoCreación

Una vez ideado tu proyecto, diseñamos el prototipo en 3D con nuestro Software TopSolid 7, revisando y perfilando cada detalle de la propuesta hasta afinar el resultado y compartir la primera versión digital de tus ideas. Perseguimos la perfección, nos esmeramos en anticipar cualquier posible contratiempo y reducir el impacto consecuente.

4 .Fabricamos el prototipo y validamos

Tras la aprobación del diseño 3D, nuestros equipos desarrollan el prototipo, ajustando la escala y acotando el alcance si el proyecto lo requiere. Evaluamos y ajustamos los últimos detalles para validar el resultado, mejorando la funcionalidad y/o optimización del proceso de fabricación posterior.

5 .Supervisamos y entregamos el nuevo proyecto

Durante el proceso de fabricación, las piezas pasan un control dimensional y de acabados. Nos adaptamos a las necesidades del proyecto faseando las entregas y actualizando constantemente los tiempos para que siempre tengas un control de los avances y evitar posibles desviaciones, cumpliendo los tiempos y objetivos marcados.

Apostamos por tu visión. Preferimos que nos lo cuentes y hacer nuestra tu ilusión. Analizamos y desgranamos tu proyecto al detalle para aportar soluciones y propuestas enriquecedoras, adaptándonos a tus necesidades y enfocando nuestros recursos para potenciar los resultados.

Exploramos distintas opciones para formalizar tu proyecto, alternativas y propuestas de mejora siempre con el objetivo de encontrar la mejor solución. Nuestros ingenieros se involucran al completo para formar parte de tu Oficina Técnica y ofrecerte nuestro valor añadido, un equipo creativo, preparado y capaz.

Una vez ideado tu proyecto, diseñamos el prototipo en 3D con nuestro Software TopSolid 7, revisando y perfilando cada detalle de la propuesta hasta afinar el resultado y compartir la primera versión digital de tus ideas. Perseguimos la perfección, nos esmeramos en anticipar cualquier posible contratiempo y reducir el impacto consecuente.

Tras la aprobación del diseño 3D, nuestros equipos desarrollan el prototipo, ajustando la escala y acotando el alcance si el proyecto lo requiere. Evaluamos y ajustamos los últimos detalles para validar el resultado, mejorando la funcionalidad y/o optimización del proceso de fabricación posterior.

Durante el proceso de fabricación, las piezas pasan un control dimensional y de acabados. Nos adaptamos a las necesidades del proyecto faseando las entregas y actualizando constantemente los tiempos para que siempre tengas un control de los avances y evitar posibles desviaciones, cumpliendo los tiempos y objetivos marcados.

¿Qué es el mecanizado de HIMACS?

¿Qué es el mecanizado de HIMACS?

El mecanizado de HI-MACS es el proceso mediante el cual las planchas del material se convierten en piezas ajustadas a los planos y modelos digitales de un proyecto.

Las operaciones pueden incluir corte, fresado, perforado, rebajado, grabado, preparación de uniones y mecanizados para integrar iluminación, herrajes, estructuras, instalaciones u otros componentes.

El uso de tecnología CNC permite trabajar con tolerancias controladas, reproducir detalles complejos y mantener la consistencia en series de piezas. Esta precisión es especialmente relevante cuando el material debe coordinarse con otros industriales o integrarse en conjuntos previamente definidos.

¿Qué es el mecanizado de HIMACS?

Características del HIMACS y su mecanizado

HIMACS combina minerales, acrílico y pigmentos para generar una superficie sólida y homogénea. Al no depender de una capa decorativa superficial, el material puede trabajarse, lijarse y repararse manteniendo la continuidad de su aspecto.

Su capacidad de termoformado permite obtener curvas, formas tridimensionales y elementos escultóricos mediante un proceso de calentamiento controlado. Junto con el mecanizado CNC, esta propiedad facilita la producción de piezas complejas que resultarían difíciles de resolver mediante materiales convencionales.

Para obtener un resultado preciso, es necesario estudiar previamente el espesor, los radios, las juntas, las tolerancias, los refuerzos y las condiciones de instalación. Cada referencia debe evaluarse de acuerdo con los requisitos técnicos y estéticos del proyecto.

Aplicaciones comunes de HIMACS

Aplicaciones comunes de HIMACS

El mecanizado de HIMACS se emplea en encimeras, lavabos integrados, mobiliario de baño, barras, mostradores, recepciones, revestimientos y mobiliario personalizado.

También permite fabricar expositores, elementos de señalética, piezas retroiluminadas, componentes para producto y soluciones tridimensionales para tiendas, hoteles, restaurantes, oficinas y espacios sanitarios.

Su versatilidad lo convierte en una opción especialmente interesante para proyectos que requieren superficies continuas, geometrías personalizadas, facilidad de mantenimiento y un acabado visual controlado.

 

Aplicaciones comunes de HIMACS

El proceso de mecanizado de HIMACS

La fabricación comienza con el análisis de planos, modelos 3D, tolerancias y requisitos de montaje. La oficina técnica revisa la viabilidad del diseño y define los procesos necesarios para producir cada pieza.

A continuación, se preparan los programas de mecanizado y se realizan las operaciones de corte y fresado mediante centros CNC. Cuando el proyecto incorpora formas curvas, se diseñan los moldes y se establecen los parámetros de termoformado adecuados.

El proceso puede completarse con ensamblaje, integración de componentes, lijado, acabado manual y control dimensional. Cuando es necesario validar una geometría o un sistema constructivo, también pueden fabricarse prototipos antes de iniciar la producción definitiva.

 

¿Por qué elegir nuestro servicio de mecanizado de HIMACS?

Indutec Solid cuenta con más de 25 años de experiencia en la transformación de Solid Surface y dispone de instalaciones de más de 2.000 m² equipadas con centros de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, equipos de termoformado y medios específicos para la manipulación y acabado de piezas.

Nuestra oficina técnica trabaja junto a arquitectos, interioristas, diseñadores y fabricantes para evaluar la viabilidad, optimizar la fabricación y coordinar cada componente con el resto del proyecto.

Este enfoque consultivo permite anticipar problemas, controlar los detalles técnicos y desarrollar soluciones adaptadas a los requisitos de calidad, acabado, coste y plazo de cada encargo.