Tipo de material

Mecanizado de Krion

Krion, precisión técnica y libertad de diseño

El mecanizado de Krion permite transformar este Solid Surface de base mineral en piezas personalizadas para proyectos de arquitectura, interiorismo, retail y diseño de producto. Su superficie homogénea, no porosa y resistente ofrece amplias posibilidades de fabricación, desde elementos planos de gran formato hasta componentes tridimensionales con geometrías complejas.

Gracias a la combinación de mecanizado CNC, ensamblaje especializado y termoformado en las referencias compatibles, Krion permite desarrollar soluciones en las que precisión técnica, continuidad visual y funcionalidad forman parte de un mismo resultado.

Descubre las características del Krion

Versatilidad de diseño, gracias a su capacidad para ser moldeado y termoformado.

Durabilidad, es resistente a los golpes, arañazos y manchas.

Higiénico, su superficie no porosa es fácil de limpiar

Reparabilidad, las marcas superficiales se reparan fácilmente

Sin juntas visibles, se pueden fabricar piezas de gran tamaño sin juntas.

Acabados

Acabados versátiles para proyectos a medida

Krion está disponible en una extensa variedad de colores, tonalidades, texturas y acabados. Esta diversidad facilita su integración en proyectos con identidades visuales muy diferentes, desde espacios minimalistas hasta instalaciones con una elevada carga expresiva.

El material también permite realizar grabados, relieves, perforaciones, rebajes y diferentes tratamientos superficiales. De este modo, cada pieza puede adaptarse tanto a las necesidades estéticas del proyecto como a sus requisitos de uso, montaje y mantenimiento.

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Ventajas

¿Por qué elegir Krion?

Facilidad de limpieza

La superficie no porosa de Krion evita que la suciedad y la humedad penetren en el material. Esta característica facilita su limpieza y lo convierte en una solución especialmente adecuada para baños, cocinas, espacios sanitarios, establecimientos comerciales y otras zonas sometidas a un uso frecuente.

Además, la posibilidad de fabricar superficies continuas reduce los puntos donde pueden acumularse residuos, simplificando las tareas de mantenimiento.


Fácil reparación

Krion es un material reparable y renovable. Los arañazos, manchas persistentes o pequeños impactos pueden corregirse mediante procesos profesionales de lijado, pulido o sustitución localizada.

Esta capacidad permite prolongar la vida útil de las piezas y recuperar su acabado después de periodos prolongados de uso, evitando en muchos casos la sustitución completa del elemento.


Sin juntas visibles

Mediante adhesivos específicos y un proceso preciso de ensamblaje y acabado, las uniones entre piezas pueden quedar prácticamente imperceptibles.

Esta propiedad permite fabricar encimeras, mostradores, revestimientos, lavabos integrados y otros elementos de gran formato con una apariencia continua, limpia y homogénea.

EMPECEMOS UN PROYECTO JUNTOS CON KRION

¿Tienes un proyecto en mente?

Como técnicos, hablamos tu lenguaje y entendemos tus necesidades. Tenemos capacidad para proponer ajustes que simplifiquen la ejecución y reduzcan costes sin sacrificar el core de tu diseño. Nos encanta sentir el proyecto como propio y disfrutamos del proceso.

1 .Conversamos y entendemos necesidades

Apostamos por tu visión. Preferimos que nos lo cuentes y hacer nuestra tu ilusión. Analizamos y desgranamos tu proyecto al detalle para aportar soluciones y propuestas enriquecedoras, adaptándonos a tus necesidades y enfocando nuestros recursos para potenciar los resultados.

2 .Evaluamos, planteamos mejoras e ideamos

Exploramos distintas opciones para formalizar tu proyecto, alternativas y propuestas de mejora siempre con el objetivo de encontrar la mejor solución. Nuestros ingenieros se involucran al completo para formar parte de tu Oficina Técnica y ofrecerte nuestro valor añadido, un equipo creativo, preparado y capaz.

3 .Diseñamos la solución en CoCreación

Una vez ideado tu proyecto, diseñamos el prototipo en 3D con nuestro Software TopSolid 7, revisando y perfilando cada detalle de la propuesta hasta afinar el resultado y compartir la primera versión digital de tus ideas. Perseguimos la perfección, nos esmeramos en anticipar cualquier posible contratiempo y reducir el impacto consecuente.

4 .Fabricamos el prototipo y validamos

Tras la aprobación del diseño 3D, nuestros equipos desarrollan el prototipo, ajustando la escala y acotando el alcance si el proyecto lo requiere. Evaluamos y ajustamos los últimos detalles para validar el resultado, mejorando la funcionalidad y/o optimización del proceso de fabricación posterior.

5 .Supervisamos y entregamos el nuevo proyecto

Durante el proceso de fabricación, las piezas pasan un control dimensional y de acabados. Nos adaptamos a las necesidades del proyecto faseando las entregas y actualizando constantemente los tiempos para que siempre tengas un control de los avances y evitar posibles desviaciones, cumpliendo los tiempos y objetivos marcados.

Apostamos por tu visión. Preferimos que nos lo cuentes y hacer nuestra tu ilusión. Analizamos y desgranamos tu proyecto al detalle para aportar soluciones y propuestas enriquecedoras, adaptándonos a tus necesidades y enfocando nuestros recursos para potenciar los resultados.

Exploramos distintas opciones para formalizar tu proyecto, alternativas y propuestas de mejora siempre con el objetivo de encontrar la mejor solución. Nuestros ingenieros se involucran al completo para formar parte de tu Oficina Técnica y ofrecerte nuestro valor añadido, un equipo creativo, preparado y capaz.

Una vez ideado tu proyecto, diseñamos el prototipo en 3D con nuestro Software TopSolid 7, revisando y perfilando cada detalle de la propuesta hasta afinar el resultado y compartir la primera versión digital de tus ideas. Perseguimos la perfección, nos esmeramos en anticipar cualquier posible contratiempo y reducir el impacto consecuente.

Tras la aprobación del diseño 3D, nuestros equipos desarrollan el prototipo, ajustando la escala y acotando el alcance si el proyecto lo requiere. Evaluamos y ajustamos los últimos detalles para validar el resultado, mejorando la funcionalidad y/o optimización del proceso de fabricación posterior.

Durante el proceso de fabricación, las piezas pasan un control dimensional y de acabados. Nos adaptamos a las necesidades del proyecto faseando las entregas y actualizando constantemente los tiempos para que siempre tengas un control de los avances y evitar posibles desviaciones, cumpliendo los tiempos y objetivos marcados.

¿Qué es el mecanizado de krion?

¿Qué es el mecanizado de Krion?

El mecanizado de Krion es el conjunto de procesos técnicos utilizados para cortar, fresar, perforar, rebajar, ensamblar y terminar el material de acuerdo con las especificaciones de cada proyecto.

A partir de archivos de diseño en 2D o 3D, el mecanizado CNC permite producir piezas con dimensiones controladas, alojamientos para herrajes, encuentros entre componentes y detalles constructivos de alta precisión. Esta tecnología resulta especialmente útil en proyectos seriados, elementos singulares y diseños con tolerancias exigentes.

¿Qué es el mecanizado de krion?

Características del Krion y su mecanizado

Krion combina homogeneidad, resistencia, baja porosidad y capacidad de reparación. Su estructura permite trabajar el material en todo su espesor, realizar mecanizados decorativos y generar encuentros precisos entre diferentes componentes.

En las referencias aptas para termoformado, el calentamiento controlado permite obtener curvas, transiciones y volúmenes tridimensionales. La combinación de esta técnica con el mecanizado CNC amplía las posibilidades del material para fabricar piezas complejas manteniendo la continuidad del diseño.

Antes de iniciar la producción, es importante estudiar factores como los radios de curvatura, el espesor, la dirección de las piezas, las tolerancias, los sistemas de fijación y las condiciones de uso.

Aplicaciones comunes de krion

Aplicaciones comunes de Krion

El mecanizado de Krion se utiliza habitualmente para fabricar encimeras, lavabos integrados, platos de ducha, bañeras, mostradores, revestimientos interiores, mobiliario a medida y elementos decorativos.

También permite desarrollar fachadas, piezas retroiluminadas, señalética, expositores y componentes especiales para proyectos de retail, contract, arquitectura, sanitario y diseño de producto.

Su versatilidad resulta especialmente valiosa cuando el proyecto requiere combinar formas personalizadas, superficies continuas, facilidad de mantenimiento y un acabado visual preciso.

 

Aplicaciones comunes de krion

El proceso de mecanizado de Krion

El proceso comienza con el análisis de la documentación técnica y la revisión de la viabilidad del diseño. La oficina técnica estudia geometrías, dimensiones, tolerancias, uniones y sistemas de montaje para anticipar posibles incidencias antes de fabricar.

Posteriormente, se preparan los modelos 3D y los programas de mecanizado, se fabrican prototipos cuando el proyecto lo requiere y se realizan las operaciones de corte y fresado mediante centros CNC. En las piezas tridimensionales, el proceso puede incorporar termoformado, fabricación de moldes, ensamblaje y acabado manual.

El control durante las diferentes fases permite comprobar medidas, calidad superficial y compatibilidad entre componentes antes de la entrega o instalación.

 

¿Por qué elegir nuestro servicio de mecanizado de Krion?


Indutec Solid cuenta con más de 25 años de experiencia en la transformación de Solid Surface y dispone de instalaciones de más de 2.000 m² equipadas con centros de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, tecnología de termoformado y medios específicos para el acabado y manipulación de piezas.

Nuestra oficina técnica colabora con estudios de arquitectura, interioristas, diseñadores de producto y fabricantes para estudiar cada proyecto desde su viabilidad inicial. Este acompañamiento permite optimizar geometrías, anticipar dificultades de fabricación y encontrar soluciones que respeten el diseño, los requisitos técnicos y los objetivos de coste.

La combinación de ingeniería, capacidad productiva y conocimiento del material nos permite abordar desde componentes individuales hasta series y proyectos complejos con un elevado nivel de personalización.