El mecanizado de Krion permite transformar este Solid Surface de base mineral en piezas personalizadas para proyectos de arquitectura, interiorismo, retail y diseño de producto. Su superficie homogénea, no porosa y resistente ofrece amplias posibilidades de fabricación, desde elementos planos de gran formato hasta componentes tridimensionales con geometrías complejas.
Gracias a la combinación de mecanizado CNC, ensamblaje especializado y termoformado en las referencias compatibles, Krion permite desarrollar soluciones en las que precisión técnica, continuidad visual y funcionalidad forman parte de un mismo resultado.
Ventajas
La superficie no porosa de Krion evita que la suciedad y la humedad penetren en el material. Esta característica facilita su limpieza y lo convierte en una solución especialmente adecuada para baños, cocinas, espacios sanitarios, establecimientos comerciales y otras zonas sometidas a un uso frecuente.
Además, la posibilidad de fabricar superficies continuas reduce los puntos donde pueden acumularse residuos, simplificando las tareas de mantenimiento.
Krion es un material reparable y renovable. Los arañazos, manchas persistentes o pequeños impactos pueden corregirse mediante procesos profesionales de lijado, pulido o sustitución localizada.
Esta capacidad permite prolongar la vida útil de las piezas y recuperar su acabado después de periodos prolongados de uso, evitando en muchos casos la sustitución completa del elemento.
Mediante adhesivos específicos y un proceso preciso de ensamblaje y acabado, las uniones entre piezas pueden quedar prácticamente imperceptibles.
Esta propiedad permite fabricar encimeras, mostradores, revestimientos, lavabos integrados y otros elementos de gran formato con una apariencia continua, limpia y homogénea.
Proyectos
El mecanizado de Krion es el conjunto de procesos técnicos utilizados para cortar, fresar, perforar, rebajar, ensamblar y terminar el material de acuerdo con las especificaciones de cada proyecto.
A partir de archivos de diseño en 2D o 3D, el mecanizado CNC permite producir piezas con dimensiones controladas, alojamientos para herrajes, encuentros entre componentes y detalles constructivos de alta precisión. Esta tecnología resulta especialmente útil en proyectos seriados, elementos singulares y diseños con tolerancias exigentes.
Krion combina homogeneidad, resistencia, baja porosidad y capacidad de reparación. Su estructura permite trabajar el material en todo su espesor, realizar mecanizados decorativos y generar encuentros precisos entre diferentes componentes.
En las referencias aptas para termoformado, el calentamiento controlado permite obtener curvas, transiciones y volúmenes tridimensionales. La combinación de esta técnica con el mecanizado CNC amplía las posibilidades del material para fabricar piezas complejas manteniendo la continuidad del diseño.
Antes de iniciar la producción, es importante estudiar factores como los radios de curvatura, el espesor, la dirección de las piezas, las tolerancias, los sistemas de fijación y las condiciones de uso.
El mecanizado de Krion se utiliza habitualmente para fabricar encimeras, lavabos integrados, platos de ducha, bañeras, mostradores, revestimientos interiores, mobiliario a medida y elementos decorativos.
También permite desarrollar fachadas, piezas retroiluminadas, señalética, expositores y componentes especiales para proyectos de retail, contract, arquitectura, sanitario y diseño de producto.
Su versatilidad resulta especialmente valiosa cuando el proyecto requiere combinar formas personalizadas, superficies continuas, facilidad de mantenimiento y un acabado visual preciso.
El proceso comienza con el análisis de la documentación técnica y la revisión de la viabilidad del diseño. La oficina técnica estudia geometrías, dimensiones, tolerancias, uniones y sistemas de montaje para anticipar posibles incidencias antes de fabricar.
Posteriormente, se preparan los modelos 3D y los programas de mecanizado, se fabrican prototipos cuando el proyecto lo requiere y se realizan las operaciones de corte y fresado mediante centros CNC. En las piezas tridimensionales, el proceso puede incorporar termoformado, fabricación de moldes, ensamblaje y acabado manual.
El control durante las diferentes fases permite comprobar medidas, calidad superficial y compatibilidad entre componentes antes de la entrega o instalación.
Indutec Solid cuenta con más de 25 años de experiencia en la transformación de Solid Surface y dispone de instalaciones de más de 2.000 m² equipadas con centros de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, tecnología de termoformado y medios específicos para el acabado y manipulación de piezas.
Nuestra oficina técnica colabora con estudios de arquitectura, interioristas, diseñadores de producto y fabricantes para estudiar cada proyecto desde su viabilidad inicial. Este acompañamiento permite optimizar geometrías, anticipar dificultades de fabricación y encontrar soluciones que respeten el diseño, los requisitos técnicos y los objetivos de coste.
La combinación de ingeniería, capacidad productiva y conocimiento del material nos permite abordar desde componentes individuales hasta series y proyectos complejos con un elevado nivel de personalización.