Madera Laminados
KROMA Atelier
Madrid
09/05/2022

Caissons Acoustiques Turandot : L’Apogée du Design Haute-Fidélité

Les caissons acoustiques Turandot, développés pour KROMA Atelier, représentent une fusion parfaite de design innovant et de technologie de pointe. Mesurant 181 cm de hauteur et pesant 208 kg, ces caissons utilisent du Krion Snow White et une combinaison de matériaux haut de gamme tels que des placages naturels, des fibres de carbone et des laminés métalliques. L’intégration d’incrustations en époxy et des finitions artisanales améliorent tant les performances que l’esthétique de ces pièces uniques.

Les caissons acoustiques Turandot allient Krion et matériaux haut de gamme pour une expérience audio inégalée.

En 2022, notre équipe chez Indutec Solid, en collaboration avec KROMA Atelier, a réalisé le projet des caissons acoustiques Turandot à Madrid. Ce projet se distingue par sa hauteur impressionnante de 181 cm et son poids considérable de 208 kg, reflétant un design précis réalisé avec TopSolid. Les caissons sont fabriqués en Krion Snow White, placages naturels et une gamme de matériaux innovants incluant des fibres de carbone et des laminés métalliques, assurant à la fois une esthétique exceptionnelle et une qualité acoustique de premier ordre. Chaque composant a été conçu et assemblé pour répondre aux plus hauts standards techniques et esthétiques, résultant en un produit final qui allie artisanat et technologie avancée.

 

Grâce à un design méticuleux et des finitions artisanales, les caissons acoustiques Turandot offrent une qualité acoustique inégalée.

La collaboration avec KROMA Atelier sur le projet des caissons acoustiques Turandot a été à la fois gratifiante et réussie. La relation client a été excellente, montrant une grande flexibilité et réactivité face à nos besoins spécifiques. Un aspect intéressant du projet a été le développement d'un outil spécialisé pour la manipulation et la rotation des caissons en raison de leur poids et volume importants. Pour le transport, des roues montées sur métal ont été ajoutées à la base, puis retirées une fois les caissons placés dans leur position finale. Des pieds robustes anti-vibrations ont ensuite été installés pour ajuster la hauteur et garantir la stabilité. Ce projet souligne la capacité d'Indutec Solid à gérer des défis complexes et à fournir des résultats exceptionnels en partenariat avec les clients et les collaborateurs.

Collaborateurs

  • Equipo KROMA Atelier e INDUTEC SOLID

Pour la fabrication des caissons acoustiques Turandot, nous avons commencé par un travail de conception précis dans TopSolid, définissant les formes et les dimensions de chaque pièce. Le Krion Snow White a été usiné à l’aide de la machine Biesse Rover B pour les surfaces planes et courbes. Le thermoformage a été réalisé sur des moules pour créer les courbes nécessaires, suivi d'un deuxième usinage sur 5 axes pour obtenir la finition finale. Le ponçage manuel avec du papier de grain 2000 a assuré une surface impeccable, tandis que les logos dorés ont été finis avec de la résine époxy transparente pour une touche élégante. De plus, les incrustations en époxy et les laminés métalliques ont été appliqués avec soin pour améliorer l'esthétique et la fonctionnalité. Les caissons ont été emballés dans du contreplaqué phénolique et protégés avec de l'Ethafoam pour garantir qu'ils arrivent en parfait état. Chaque étape du processus, de la transformation des matériaux à la préparation finale, reflète notre engagement envers l'innovation et l'excellence dans le design de produits acoustiques haute-fidélité.

Pour le projet des caissons acoustiques Turandot, nous avons commencé par la conceptualisation et la conception dans TopSolid, en définissant précisément la forme et les dimensions de chaque pièce. Le Krion Snow White a été traité à l’aide des machines Biesse Rover B pour les surfaces planes et courbes. Le thermoformage a été effectué sur des moules pour obtenir les courbes nécessaires, suivi d'un second usinage sur 5 axes pour perfectionner la finition. Le ponçage manuel avec du papier de grain 2000 a garanti une surface de haute qualité, tandis que la résine époxy a été utilisée pour les logos dorés, ajoutant une touche de sophistication. De plus, les incrustations en époxy et les laminés métalliques ont été appliqués avec soin pour améliorer à la fois l’esthétique et la fonctionnalité. L'emballage en contreplaqué phénolique et la protection intérieure en Ethafoam ont garanti que les caissons arrivent en parfait état. Chaque étape, de la transformation des matériaux à la préparation finale, reflète notre dévouement à l'innovation et à l'excellence dans le design de produits acoustiques haute-fidélité.